Optimisation d'usine GTL

Le but de transformer du gaz naturel (ou du charbon dans le cas de CTL) en de plus longues chaines moléculaires est d’ajouter de la valeur au gaz, qui est de nos jours encore trop souvent envoyé à la torchère et pas suffisamment valorisé.

L’industrie des procédés a besoin de brûler ce gaz à la torchère, plus particulièrement quand il s’agit d’un sous-produit résultant de l’extraction du pétrole et où il est impossible d’installer des pipelines rentables pour exporter le gaz.

Transformer le gaz naturel en un carburant standard (Kérosène, Essence, Diesel, etc...) lui confère une haute valeur ajoutée temps sur le plan économique et qu’environnemental.

Mainstream GTL plants use the "Fischer-Tropsch process". Multiple highly interrelated processes are operated in series:

Certains affirmeront que ce procédé est énergivore et dès lors très polluant. Cependant, avec l’évolution de la technologie et l’apparition de nouveau procédé basse température, la consommation d’énergie diminue substantiellement.

Ces carburants ont le gros avantage de ne pas contenir de soufre, et sont donc bien moins polluant que les carburants extraits du raffinage du pétrole.

Un des aspects clefs dans la réduction des besoins en énergie des procédés GTL et CTL dépend de la manière dont l’énergie est utilisée, récupérée, mais aussi en réduisant autant que possible la quantité de gaz naturel brûlé à la torche.

Les usines de procédés de liquéfaction Gaz-Liquide (GTL) et Charbon-Liquide (CTL) sont dès lors, de par leur procédé complexe, un secteur idéal permettant à CPC Engineering de dévoiler son expertise en optimisation d’usine à travers les contrôles de procédés, l’intégration de systèmes et, de contrôles et de protection des compresseurs.

Les usines GTL traditionnelles utilisent le procédé "Fischer-Tropsch" où de nombreux procédés hautement interconnectés opèrent en séries:

• Le gaz naturel est séparé de ses composants les plus lourds pour fournir du Méthane au travers d’une colonne de distillation (séparation à froid)
• Le Méthane est alors mélanger à l’oxygène et à la vapeur pour être réformé dans un procédé exothermique, résultat de la réaction de CH4+O2+H2O <--->CO/CO2/H2 + H2O au cœur de l’unité de Reformage donnant du « syngas ».
• Le gaz synthétique produit « syngas » est alors envoyé dans un réacteur pour produire de plus longues molécules d’ hydrocarbone, alcool, etc…, pendant que le gaz de queue est envoyé en recirculation pour récupérer des chaines plus courtes comme C, C2, C3 et C4…, qui a leur tour passe dans une autre unité cryogénique, le méthane est recyclé ou est récupéré comme gaz combustible.

Chacune des unités individuelles sont des procédés extrêmement sensibles. Les interconnections entre chacune d’entre elles en font un procédé global très sensible à opérer. Les variations de charges, perturbations, composition changeante du gaz naturel et de nombreux autres facteurs influencent le procédé, qui ne peut encaisser de soudaines variations de charges.

L’aspect multi variable des contrôles des usines GTL, ainsi que les caractéristiques de fonctionnement à hautes températures et pressions rendent ces procédés très sensibles à la variation de charge.

La gestion des perturbations dans les usines GTL est un élément crucial et est dès lors critiques pour la viabilité et la rentabilité de chaque site de production.

Les acteurs clés des principaux GTL ont fait confiance à CPC Engineering ces 3 dernières décennies pour ce qui est de l’optimisation de leurs installations au travers

Ces 3 éléments sont la clef vers une usine GTL/CTL durable, propre et rentable.

Nos réalisations dans l’industrie du GTL:

• Démarrage de l’usine et l’optimisation des raffineries de Sasol synthetic oil (SASOL EAST & SASOL WEST, Afrique du Sud)
• Démarrage de l’usine et l’optimisation de PetroSA-Mossgas synthetic oil (Afrique du Sud)
• Rectification des déficiences de conceptions des systèmes de contrôles pour les usines de SASOL et de PetroSA (Afrique du Sud)
• Conception et optimisation des systèmes de contrôles avancés pour les Utilités et la chaine d’unités de traitements du gaz dans les usines SSF à SASOL (Afrique du Sud)
• Projet de remise à niveau de l’instrumentation à SASOL 1 (Afrique du Sud)
• Conception et optimisation des systèmes de contrôles sur le projet d’extension de la plateforme de PetroSA/Mossgas (Afrique du Sud)
• Conception et optimisation des systèmes de gestion de condensat, de MEG et de bouchons d'eau (Slug) sur la plateforme de PetroSA/Mossgas (Afrique du Sud)
• Conception et optimisation des systèmes de contrôles avancés pour les réseaux de vapeur à PetroSA (Afrique du Sud)
• Optimisation de l’unité de production semi-commerciale GTL basse temperature de PetroSA (Afrique du Sud)
• Sondage sur Site et étude de préfaisabilité d’optimisation d’usine pour Oryx-GTL au Qatar
• Entre autres, études de réseaux et boucles de gaz, contrôles d’unités de production Oxygène et traitements des eaux,…