Simulation Dynamique de Procédé

La construction d’une simulation est toujours un défi à relever quel que soit le type de projet en systèmes de contrôles.

Il n’y a pas deux procédés identiques, et ceci est en grande partie du aux conditions de fonctionnements différentes requises par les bureaux d’études de chaque client même.

Travailler en étroite collaboration avec le client est dès l’hors essentiel pour réaliser une simulation dynamique efficace.

CPC Engineering a choisi une approche légèrement différente à d’autres fournisseurs en développant des simulations dynamiques dans les systèmes de contrôles du client.

Ceci présente deux avantages majeurs:

• Réduire les coûts de licence liés à l’utilisation d’un logiciel du marché pour réaliser une simulation dynamique du procédé
• Ne nécessitant pas de câblage ni l’alimentation d’un équipement externe et, dès lors, rendant le tout plus efficace et portatif.

La simulation de procédé peut dès lors être réalisée et testée dans les bureaux de CPC Engineering, utilisées pendant le FIT, et par la suite, être implémentée à l’intérieur du système de contrôle du Client pour le FAT, sans autres contraintes que de devoir charger les algorithmes dans les systèmes de contrôle.

CPC Engineering peut fournir, sur demande, des simulations dynamiques de procédé pour à peu près tout type de procédé, et sur un éventail de système de contrôles de type différents.

CPC Engineering garanti le résultat final en implémentant et en testant la simulation dynamique au sein du système de contrôle du client sur le site du client.

Aperçu de l’expertise de CPC Engineering:

• Simulation dynamique de compresseur, collecteurs d’aspiration et de décharge, et la boucle de recyclage.
• Simulation dynamique des réseaux vapeurs des deux plus grandes usines Fischer–Tropsch CTL (liquéfaction du charbon) au monde (qui sont d’immenses consommateurs de vapeur).
• Extension des modèles précédents à d’autres unités de production, modélisation d’unités planifiées dans un futur proche, analyses de l’impact de ces unités sur l’opération de l’usine.
• Simulation simplifiée du procédé à l’intérieur même du système de contrôle pour faciliter la mise en service et la formation des opérateurs.
• Simulation dynamique d’un réseau de gaz et d’un réseau de condensat alimentés par plusieurs puits de gaz en haute mer (différents profils de pressions et de débits).
• Simulation dynamique de module de compression de gaz (2 compresseurs multi-étages opérable en série et en parallèle, avec changement automatique du mode et adaptation du profil pression) sur une plateforme en haute mer.
• Simulation dynamique d’un module de compression sur des turbines à gaz utilisées pour la production d’électricité.
• Et d’autres encore…